Одна из идей - для этого бизнеса

create a website for free

Бизнес идея -свой бизнес с нуля


Предлагаю рассмотреть бизнес-идею начинающему предпринимателю по созданию самостоятельно малого предприятия по деревопереработке.
(рассмотрим вариант: создание предприятия по изготовлению клееного и оконного бруса ( естественно и всю номенклатуру: лаги, стропила, террасная доска и другой погонаж).  ).

Производство клееного бруса

Дом из клееного бруса

Оконный брус

Окно из клееного бруса


 Если Вам интересен такой бизнес, то предлагаю рассмотреть упрощенный расчет ТЭО (Технико-экономическое обоснование), которое является основным документом для получения кредита и создания  предприятия самостоятельно. При необходимости составления Бизнес-плана ТЭО является основным документом для этих целей.
Перейдем к рассмотрению изготовления таких деревянных изделий и поэтапно пройдем по пп ( 1-9), что в дальнейшем сможет сделать сам будущий предприниматель.
Рассмотрим вариант - когда будущий бизнесмен начинает с микро бизнеса и имеет очень ограниченные финансовые возможности. Начинающему предпринимателю необходимо самому произвести все минимально необходимые расчеты после определения своей ниши по сбыту продукции, то есть составить Технико-экономическое обоснование(ТЭО)  .
Технико-экономическое обоснование проекта:
1.поможет подобрать необходимое оборудование,
2.выбрать и внедрить соответствующие технологии производства,
3.правильно организовать деятельность предприятия,
4.в обязательном порядке входит в пакет документов, которые подаются в банк для получения кредита.
5.позволяет показать выгодность кредитования, повышение уровня деятельности в результате кредитования, а также гарантию возвращения кредита банку.
(ТЭО) — документ, для составления которого нужна информация, из которой выводится целесообразность создания продукта или услуги,  а именно:  
1. технологический маршрут изготовления изделия для определения себестоимости изделия;
2.необходимое оборудование по производительности и стоимости ;
3.трудоемкость изготовления изделия,
4.какие пооперационные технологические потери и
коэффициент выхода продукции,
5.необходимый минимум вспомогательного оборудования,
6.необходимая численность основных и вспомогательных рабочих,
7.определиться с арендой площадей,
8.рассчитать себестоимость продукции и т.д.
Имея эти данные, можно составить ТЭО.
(Предлагаю для удобства в дальнейшей работе пройти бесплатный вебинар по созданию своего сайта.)
   Рассмотрим в дальнейшем на примере изготовления клееного бруса.
(такая же схема расчета может быть вами применена для других изделий и производств).
 В приобретении клееного бруса заинтересованы:
Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
Строительные магазины (оптовые и розничные).Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.
При расчете потребности в материалах размеры отходов и потерь для данной отрасли производства обычно принимают в соответствии с действующими нормативами, установленными на основе исследований и производственного опыта. 
Эти усредненные данные используются всегда при автоматизации производственных процессов.
Однако начинающему предпринимателю (на мой взгляд) необходимо самому произвести все действия согласно пп 1-9.
Когда Вы определитесь с пп (1-2), можно приступать к выполнению пп (3-4) для конкретного технологического маршрута изготовления изделий и выбранного оборудования с установленной производительностью.
Рассмотрим, например, ТЭО для предприятия с выпуском 200м3 в квартал клееного бруса размером 100х200х6000мм и оконного бруса размером 82х86х6000мм с выпуском 30м3 в квартал.
Сырьём для бруса чаще всего служат хвойные породы, хотя для обеспеченных клиентов выпускают также изделия из дуба и клена, а для оконного бруса- в основном лиственница.
Минимальная площадь, необходимая для производства, хранения сырья и готовой продукции – 800 кв. м.
 Из них 500 квадратных метров занимает производственный цех, 
150 кв. м - склады для хранения дерева и готовых изделий,
 100 кв. м – помещение для сушки древесины, 
 50 кв.м- офисные помещения,
Аренда помещения- порядка 400руб/м2.
Технологический маршрут изготовления клееного и оконного бруса: сушка, калибровка, сращивание ламелей, калибровка, склейка, калибровка (профилирование), торцовка.
При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования:
 1.Вакуумная сушильная камера 5м3– 2900 000 руб .(рис1);
2.Четырехсторонний станок для (для  профильной обработки и шлифования досок и ламелей) - 2900000 руб.(рис2); 
 3 линия-для сращивания ламелей по длине – 4800 000 руб.(рис3);
4.станок нанесения клея-100000руб.(рис4);

5.Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса –

  2650000 руб.( Stromab, «Мегапак) (рис5);
6.четырехсторонний станок (калибровка, профилирование)–
3200 000 руб.(рис6);
7.торцовочный станок - 310000 руб.(рис7);
8. компрессор -200000руб.(рис8);
9.заточное оборудование – 100 000 руб.(рис9);
10.кран-балка – 150 000 руб.(рис10);
11.Вилочный погрузчик –335000 руб.(рис11).
Итого: 17540 000 руб.


Необходимое оборудование:

1.Сушильная камера-2900000руб
(вакуумная на 5м3)

2.Четырехсторонний станок-2900000руб.(профильная обработка досок и ламелей).

3.Линия автомат для сращивания ламелей по длине-4600000руб.

4.Станок нанесения клея-100000руб.

5.Гидравлический пресс для склеивания бруса-2650000руб.((Stromab, «Мегапак)

6.Четырехсторонний станок(калибровка, профилирование)-3200000р

7.Торцовочный станок-310000р.

8.Компрессор-200000руб.

Mobirise

9.заточное оборудование – 100 000 руб

Mobirise

10.Кран балка-150000р.

Mobirise

11.Вилочный погрузчик –335000 руб 


   Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея).
Помните, что не всегда есть необходимость закупать новую технику.
Для выполнения некоторых функций можно использовать более дешевое техническое оснащение или инструменты и подручные материалы. При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 25-40% стоимости.
Мы определились с пунктами ( 1 и 2 ) и перейдем к пп 3-4.
Рассмотрим процесс изготовления клееного бруса и возьмем "в спокойной" продаже сосновую высушенную доску трех размеров:50х150х6000мм; 50х110х6000мм ;45х110х6000мм и изготовим из них клееный брус 100х200х6000 по маршруту: "Распиловка вдоль ,Калибровка, Склейка, Калибровка, Торцовка". (Для других размеров бруса будет другой размер исходного материала).
Посмотрим, как изменится коэффициент выхода готовой продукции (Квых.) в зависимости от величины "припусков" исходного материала (для бруса 100х200х6000мм размер исходного материала- 45х110х6000мм).
1.Размер исходного высушенного материала 50х150х6000мм.
Все данные смотри бесплатно в Таблице1>>>
В таблице 1 представлены:
1.расчеты основных показателей для определения себестоимости и калькуляция себестоимости изделия.
2.итоговые данные и величины по каждой операции:
Коэффициент выхода( Квых),
машинное время( Маш вр).
трудоемкость ( Труд-ть),
количество человек( Чел).
3.в расчете калькуляции все понятно расписано:
а).коэффициент выхода готовой продукции Квых= 0,507;
в).трудоемкость изготовления 1м3 клееного бруса= 10,43н/ч;
с).себестоимость 1м3 клееного бруса из
сосны- 39738,6 руб/м3
              2.Размер исходного высушенного материала 50х110х6000мм.
Все данные смотри бесплатно в Таблице2>>>
В расчете калькуляции все понятно расписано:
а).коэффициент выхода готовой продукции Квых= 0,692;
в).трудоемкость изготовления 1м3 клееного бруса= 9,02н/ч;
с).себестоимость 1м3 клееного бруса из
сосны- 30470,2 руб/м3 .
               3.Размер исходного высушенного материала 45х110х6000мм.
Все данные смотри бесплатно в Таблице3>>>
В расчете калькуляции все понятно расписано:
а).коэффициент выхода готовой продукции Квых= 0,768;
в).трудоемкость изготовления 1м3 клееного бруса= 9,02н/ч;
с).себестоимость 1м3 клееного бруса из
сосны- 28011,8руб/м3.
Рассмотрим варианты калькуляции:
От первого до третьего варианта коэффициент выхода изменяется от 0,507 до 0,768 , а себестоимость 1м3 готовой продукции уменьшается на: 100-28011,8/39738,6х100=100-70,5=29,5%.
Коэффициент выхода при таком подходе составляет Квых=0,768, а среднеотраслевой, при использовании программного обеспечения и среднестатистических данных принимается равным 0,5-0,55, как видно получается хорошая экономия.
Проанализировав производительность оборудования ( машинное время) можно изменить трудоемкость изготовления изделия.
2.Рассмотрим процесс изготовления оконного бруса и возьмем
"в спокойной" продаже высушенные доски лиственницы размером:30х100х6000мм и изготовим из них оконный брус 82х86х6000мм по маршруту согласно Таблицы4>>>
Согласно калькуляции себестоимость 1м3 оконного бруса
из лиственницы 44135руб/м3.
Теперь можно перейти к пунктам (5-8) и потом к пункту 9.
Аренда площадей, расходы на заработную плату персоналу, оплата коммунальных услуг, погрузочно-разгрузочные работы и другие расходы в месяц составят (например, при выпуске 250 м3 в месяц):
1. аренда - 800м2х200руб=160000руб/мес;
 2.основныербочие:1н/час=150руб;в месяц=150х9,02н/чх250м3=338259р.
 3.вспомогательныерабочие:
элетрик-20000р,наладчик-25000р,карщик-20000р,итого:65000руб.
 4.з/пл руководителя- 40000, бухгалтера-25000=65000р/мес;
4 налоги на з/пл=(338259+65000+65000)Х0,3=140478 р/мес
 5.Итого: 768737руб.
6.вспом. расходы -80000руб, 
7. численность основных рабочих при выпуске 200м3 клееного
бруса и 30м3 оконного бруса в квартал равна:
а.(200/3)м3(изготовлено за месяц) х 9,02н/ч
(трудоемкость1м3 клееного бруса)/168н/ч(фонд
рабочеговремени 1 человека) = 4чел.
b.(30/3)м3 х 35н/ч/168н/ч = 2чел.
Итого: 6чел.
 Теперь можно переходить к составлению ТЭО-3 самостоятельно, если есть необходимость в получении кредита .


Mobirise

Начни свой бизнес с нуля

ТЭО для Бизнес-идеи:создание с нуля предпринимателем предприятия по производству оконного и клееного бруса

2000руб 2500руб

        2022© Зимин Александр Иванович.                  Все права защищены!                  E-mail: harita49@mail.ru                                                   Служба поддержки!      Политика конфидециальности!