Если Вам интересен такой бизнес, то предлагаю рассмотреть упрощенный расчет ТЭО (технико-экономическое обоснование),
которое
является основным документом для получения кредита
и создания такого предприятия самостоятельно.
При необходимости составления Бизнес плана ТЭО явлется основным документом для этих целей.
Перейдем к рассмотрению изготовления таких деревянных изделий,
и поэтапно пройдем по пп ( 1-9), что в дальнейшем сможет сделать
сам будущий предприниматель.
•
Рассмотрим вариант - когда будущий бизнесмен начинает с
микро бизнеса и имеет очень ограниченные финансовые возможности.
Начинающему предпринимателю необходимо самому произвести все минимально необходимые расчеты
после определения своей ниши по сбыту продукции, то есть составить
Технико-экономическое обоснование(ТЭО) .
Технико-экономическое обоснование проекта:
1.поможет подобрать необходимое оборудование,
2.выбрать и внедрить соответствующие технологии производства,
3.правильно организовать деятельность предприятия,
4.в обязательном порядке входит в пакет документов, которые подаются в банк для получения кредита.
5.позволяет показать выгодность кредитования, повышение уровня деятельности в результате кредитования, а также гарантию возвращения кредита банку.
(ТЭО) — документ, для составления которого нужна информация, из которой выводится целесообразность создания продукта или услуги,
а именно:
1. технологический маршрут изготовления изделия для определения себестоимости изделия;
2.необходимое оборудование по производительности и стоимости ;
3.трудоемкость изготовления изделия,
4.какие пооперационные технологические потери и
коэффициент выхода продукции,
5.необходимый минимум вспомогательного оборудования,
6.необходимая численность основных и вспомогательных рабочих,
7.определиться с арендой площадей,
8.рассчитать себестоимость продукции и т.д.
9.Имея эти данные, можно составить ТЭО.
(Предлагаю для удобства в дальнейшей работе пройти бесплатный вебинар по созданию своего сайта>>>сайта.) Рассмотрим в дальнейшем на примере изготовления щитов из твердолиственных пород и оконного бруса.(такая же схема расчета может быть вами применена для других изделий и производств).
В приобретении щитов и оконного бруса заинтересованы:
Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
Строительные магазины (оптовые и розничные).Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.
При расчете потребности в материалах размеры отходов и потерь для данной отрасли производства обычно принимают в соответствии с действующими нормативами, установленными на основе исследований и производственного опыта.
Эти усредненные данные используются всегда при автоматизации производственных процессов.
Однако начинающему предпринимателю (на мой взгляд) необходимо самому произвести все действия согласно пп 1-9.
Когда Вы определитесь с пп (1-2), можно приступать к выполнению пп (3-4) для конкретного технологического маршрута изготовления изделий и выбранного оборудования с установленной производительностью.
Рассмотрим, например, ТЭО для предприятия с выпуском 240м2 в квартал щитов из твердолиственных пород и оконного бруса размером 82х86х6000мм с выпуском 120м3 в квартал.
Сырьём для щитов чаще всего служат дуб, бук, клен, вишня, лиственница, а для оконного бруса-в основном сосна и лиственница.
Минимальная площадь, необходимая для производства, хранения сырья и готовой продукции – 800 кв. м.
Из них 500 квадратных метров занимает производственный цех,
150 кв. м - склады для хранения дерева и готовых изделий,
100 кв. м – помещение для сушки древесины,
50 кв.м- офисные помещения,
Аренда помещения- порядка 400руб/м2.
Технологический маршрут изготовления щитов и оконного бруса: сушка, калибровка, сращивание ламелей, калибровка, склейка, калибровка (профилирование), торцовка.
При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования:
1.Четырехсторонний станок для (для
профильной обработки и шлифования досок и ламелей) - 1300000 руб.(рис1);
2.линия оптимизации - 1500000руб (рис 2 )
3.линия-для сращивания ламелей по длине – 2900 000 руб.(рис3);
4.станок нанесения клея-130000руб.(рис4);
5.Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса –
2300000 руб.( Stromab, «Мегапак)
(рис5);
6.четырехсторонний станок (калибровка, профилирование)–
1700 000 руб.(рис6);
7.Рейсмус - 250000руб (рис 7 )
8.Пила однодисковая прямолинейная - 200000руб ( рис 8 )
9.торцовочный станок - 300000 руб.(рис9);
10.Горячий пресс - 1800000 руб.(рис10)
11. Шлифовально-калибровальный станок - 600000руб (рис 11 )
12. Форматно-раскроечный станок (Астра) - 300000руб (рис 12)
13.Вакуумная сушильная камера 5м3– 2900 000 руб .(рис13);
14. компрессор -250000руб.(рис14);
15.заточное оборудование – 100 000 руб.(рис15);
16.кран-балка – 150 000 руб.(рис16);
17.Вилочный погрузчик –500000 руб.(рис17).
